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潘通色也俗称专色,有许多种颜色选择,但是我们知道颜色遇到不同

潘通色也俗称专色，有许多种颜色选择，但是我们知道颜色遇到不同的纸张效果是会有变化的。为了颜色更加接近设计，针对不同纸张，PMS 色样有许多版本，有哑光纸、铜板等。校准检测器：先说，这个设计师可以了解一下就好，因为这个不用我们去操作。正确的校准和使用配置文件能得到无限接近你在屏幕上看到的色彩。许多现代的监测器配备预设与程序，能帮我们获得基本数值。近年来，用于确认每个色点的色度计变得唾手可得。色度计循环用于许多不同模式来读取显示器的当前状态，并正确调整视频卡，由此创建出新的 ICC配置文本。

起凸/压凹/压纹学名为压印

起凸 / 压凹 / 压纹

学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。起凸是利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸；可增加立体感，需要在200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸上做。

控制水墨平衡:油墨和水并不是不相容的

控制水墨平衡：

油墨和水并不是不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水小墨大时，形成“油包水”。在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。